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本發明專利技術屬于納米級鋰鹽的制備技術領域，具體公開了高純碳酸鋰的制備方法。首 先將純水加熱至60～80℃，與單水氫氧化鋰以質量比2∶1混合，再加入少量水溶性分散劑并充分攪拌作為鋰源；將碳酰胺與純水等質量混合作為碳酸源，碳酰胺與單水氫氧化鋰摩爾比為1∶1.80～1.95；將鋰源、碳酸源加入水熱合成反應釜中，充分攪拌后封釜，放入烘箱，以3℃/min的速率升溫至100℃～120℃，保溫5～10h后取出，過濾釜內碳酸鋰漿液得濾餅，并用煮沸的純水趁熱洗滌2～4次，制得濕料；所得濕料在250℃～350℃、壓力-0.1Mpa～-0.08Mpa下干燥8～15h，得到粒徑在20～90nm的碳酸鋰粉末。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及納米級鋰鹽的制備，特別是涉及。
技術介紹
鋰離子電池具有高容量、高電壓、低能耗、無記憶效應、無公害、體積小。自放電少、循環次數多等優勢，被廣泛應用于移動電話、PDA、筆記本電腦、攜帶式光盤等電子產品中，并逐步向電動汽車、空間技術、國防工業等領域拓展，是當今最受關注的新型電池之一。鋰離子電池由負極材料、正極材料及電解液等組成，但現有的電極和電解液材料已經達到性能的極限，新一代鋰離子電池的研制迫切需要材料技術上的突破。研究表明，鋰離子電池納米級的電極材料具有晶粒粒徑小、比表面積大、離子擴散系數高等特點，有利于粒子內層活性材料中鋰離子的嵌入脫出，提高活性材料的利用率，改善材料的充放電循環性能，電極及電解液接觸面積的增加亦可提高充放電速率，這對改善鋰離子電池的性能有著質的突破。碳酸鋰作為一種重要的基礎鋰鹽，在磁性材料、原子能工業及光電信息等高被廣泛使用，尤其作為新型鋰離子電池正極材料及電解質的原料，常用來生產高純氯化鋰、溴化鋰、氟化鋰、高氯酸鋰等高純二次鋰鹽，進而制備電池正極材料和電解質，故納米級碳酸鋰對實現納米材料在鋰離子電池中的應用具有重要意義。目前合成納米級碳酸鋰的方法主要為水溶液法、氣-液相接觸法等。中國專利CN101209846A公開了一種電池用納米級碳酸鋰的制備方法，該法通過將鋰離子與碳酸根離子在含有水溶性分散劑的水溶液中進行接觸反應后，沉化、過濾、水洗、干燥，制得粒徑在80納米以下的碳酸鋰。該法較好地利用了分散劑的分散性，使生成的碳酸鋰粒徑相對較小，但分散劑的穩定性易受溫度、pH及體系中的雜質離子的影響，分散性...
【技術保護點】
高純碳酸鋰的制備方法，其步驟如下：1)將純水加熱至67℃～78℃后，與單水氫氧化鋰以質量比2∶1混合，并加入水溶性分散劑，攪拌12min～18min混合均勻，所得混合物為鋰源；所述水溶性分散劑占鋰源總質量的0.1％～1.0％；2)將碳酰胺與純水以質量比1∶1混合均勻，作為碳酸源，所述碳酰胺與單水氫氧化鋰的摩爾比為1∶1.80～1.95；3)將所述鋰源、碳酸源依次加入水熱合成反應釜中，充分攪拌后封釜，將水熱合成反應釜放入烘箱，以3℃/min的速率升溫至105℃～118℃，保溫5～10h后取出，用冷卻水急冷后開釜，過濾反應釜內碳酸鋰漿液得碳酸鋰濾餅，并用煮沸的純水趁熱洗滌2～4次，制得碳酸鋰濕料，所述水熱合成反應釜為內襯聚四氟乙烯的不銹鋼制品；4)將步驟3)所制碳酸鋰濕料在255℃～348℃、壓力?0.1Mpa～?0.08Mpa下干燥8～15h，得到納米級碳酸鋰粉末。
